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電極銅管更換時需注意什麼
安裝電極銅管小心避免電極銅管彎曲，再將銅管電極套上止水膠塊， 並使銅管電極伸出止水膠塊 2mm~3mm， 將銅管電極套入，由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭， 將止水膠塊套緊於電極夾頭上，將電極夾頭本體裝於主軸並旋緊 ( 勿太緊 ) 。此時應確實檢查銅管是否在夾頭中央。
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深孔機使用的注意事項
| 止水膠塊及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之， 電極銅管避免掉落或碰撞，有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極， 電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查， 請於平坦之台上轉動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。 |
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電極銅管使用分類及直徑範圍
| 電極為銅管 ( 紅銅、黃銅、青銅等 )，電極直徑範圍為 ¢0.3~¢3.0mm。 |
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當加工不安定電極消耗快之問題
| 轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗， 孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。 |
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深孔機加工技術
| 依加工資料設後，啟動加工前，將 GAP 調大 1 段，SERVO 調小 1 段，將 I 調到 1（ 最小 ），啟動加工後，當接觸工件後，每間隔 2 秒，將I調大一段，依此加工調整到加工資料上I設定值後，將 SERVO 調大，GAP 調大一段（ GAP 可視 V 表上指示適當調整維持於 25V~30V 間 ），當加工至穿孔時（ 底部出現火花 ），先將 I 調小 2~3 段，再將 ON 調小 2~3 段，同時將 GAP 調大 1 段，SERVO 調小 1 段至確認銅管完全穿出孔。 |
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加工液使用問題
| 1. 加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。 |
| 2. 加工液之溫度為 10℃ 以下之水，其放電之速度會更好。 |
| 3. 於加工液中添加如 K1CS、KICN 等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。 |
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使用不同工件需使用何種電極
| 使用工件鋼材 ( 例SKD-11 ) 需使用黃銅電極管 |
| 使用工件鎢鋼 ( 例KG5，W88%，CO12% ) 需使用紅銅電極管 |
| 使用工件黃銅需使用紅銅電極管 |
| 使用工件鋁需使用黃銅電極管 |
| 使用工件石墨需使用黃銅電極管 |
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