| 加工液電導度 |
| 線切割機所使用的加工液分為兩類，一種為水，另一種為油，而慶鴻線切割機所使用的加工液為水，因此在此針對水對加工影響作說明，而以下所謂的加工液則指水。 |
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| 加工液對線切割機的功用 |
| 1. 減少斷線 |
| 可對切割線作冷卻作用，幫助降低切割線因放電加工而產生的溫度，將溫度降低可有效幫助加工的穩定，減少斷線的可能。 |
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| 2. 沖走加工屑 |
| 可運用水壓擠壓出加工時產生的殘渣及細屑，避免因加工屑而產生短路現象，對於加工精度及加工穩定度有幫助。 |
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| 3. 恢復切割線與工件的絕緣 |
| 水有電阻值可幫助放電過後恢復工件與切割線的絕緣 |
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| 水電阻值解釋 |
當放電加工產生時切割線與工作物之間需要一個絕緣物質來使其產生放電，而在慶鴻線切割機上是使用水來作為此絕緣物質，且加工液之絕緣特性是決定加工精度及切割速度穩定之主因。故需注意其水的絕緣度也就是俗稱的水比電阻或電導度，而顯示值和設定可在水箱上的水質檢測表上執行。
水電阻控制方法 ( 指針式 )
需使用位於水箱上的水質檢驗表來作設定。
水質檢驗表指針所指刻度為目前水質的導電度
若將 MEAS
將 MEAS 往上搬之後不放，使用 SET 調整指針到欲設定的水質，之後水質將自動維持其設定的水質，直到樹酯失效為止
( 其水質設定只能設定為比目前水質高的設定值，若欲將水質降低則須先將設定值調低後持續切割一段時間，其水質會慢慢
降為新的設定值，或加入新的水。 |
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| 運轉操作說明 |
| 1. 當電源啟動時在正常的情況之下 PV 按鍵旁的綠色 LED 計時 5 秒後會亮起，代表顯示的水導電度質是目前的即時數值，控制器處於 PV 運轉模式 。 |
| 2. 若在運轉模式之下按下 SV 按鍵則SV按鍵旁的綠色 LED 會亮起，代表顯示的水導電度質是設定值，控制器處於 SV SET/SAVE 模式顯示，在此模式之下你可以使用 UP、DOWN 鍵來設定你想要設定的目標值，當設定好欲設定的目標值之後，你必須再按一下 SV 按鍵，此時設定的目標值會被儲存，SV 按鍵旁的綠色 LED 會熄滅 ( 若沒有按下 SV 按鍵，系統將會倒數計時儲存目標值 )，然後自動回到 PV 運轉模式。 |
| 3. 當設定的數值大於目前顯示的數值時，離子交換器 ( 延遲時間後 ) 將會被啟動 ( WORKING燈亮起 ) 直到顯示值大於或等於設定值，離子交換器才會被關閉。 |
| 4. 當水箱的水位不足時 WATER LOW 的燈會亮起，此時離子交換器的啟動功能將會被強迫關閉。 |
| 5. 控制器具有記憶功能在系統重置後將會自動記下最後一筆設定值。 |
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| 水離子化作動原理 |
| 水流經離子交換樹脂，與樹脂混合產生化學作用以去除混合於加工液中之金屬離子，即可保持一定的水電阻值。 |
| 如果實際加工液的水電阻值低於設定值則水箱自動將離子交換樹脂啟動以便將水的導電度控制在設定的絕緣度內，而樹脂有其使用壽命，經過長時間的運作後會導致去除能力的下降，若繼續使用將無法運作至設定值，此時便需更換新的樹脂。 |
| 加工液建議設定值 |
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| 加工液對加工影響 |
| (1) 電導度低時 ( 電氣絕緣性良好 ) ( 水比電阻高 ) |
| 放電產生的放電間隙較小，加工速度較慢，適合需良好面粗度使用。 |
| 長期設定高水電阻值對於樹酯的壽命會減少。 |
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| (2) 電導度高時 ( 電氣絕緣性不良 ) ( 水比電阻低 ) |
| 在上下端加工間隙狹小處，會附著加工電極材造成上尺寸較大。 |
| 放電產生的放電間隙較大，加工速度較快，適合精度不要求而需 加工速度快時使用。 |
| 容易造成被加工物中間尺寸的縮小。 |
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| (3) 電導度過高時 |
| 加工液與流過電流過多，致極間電壓無法達到放電電壓，加工速度會減低很多。 |
| 經加工液流過之電流，又會使加工物電蝕，產生變色及針孔。 |
| 工作物材質別之比電阻 |
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加工物材質 一般使用之電導度 ( kΩ/cm ) 特別事項
SS 材 S45C、SK3、NAK55 40-60 NAH 材不易得出細微加工面。
SKS3、SKD61SUS304 40-30
SKH9 40-60
Cu、Bs 10-20 為避免電蝕，提高比電阻。
A1 10 以下 會產生氣化被膜，易形成 Wire 斷線。儘量避免加工中斷，Wire 斷線。
AgW、GuW 10 以下
Gr 40-50 依石墨之等級，加工難易度有很大之差別
WC 8-15 降低比電阻，作高速加工時，會溶出大量 Cobalt ( 鈷 )，需作從加工。
4 以下比電阻高，易附著電極。可使用 MO Wire 避免電極附著。 |
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| 加工液溫度控制 |
加工液的溫度與被加工物的精度有絕對關係尤其要注意與室溫的相對應關係。
而溫度之所以會對工件造成影響是因熱漲冷縮原理
舉例說明：
溫度上升 1℃ 會在 1m 的鋼材上發生 11.5μm 的伸長量，而其它如：
炭酸銅：12*10-6 m ( 1℃，每一 m 之膨漲 )
純銅：17*10-6 m ( 1℃，每一 m 之膨漲 )
例如：形狀長 200 mm，加工開始至加工完成有 5℃ 之差，則炭酸鋼有 12μ，銅有 17μ 之差。
機械系 ( 特別在工作載物及下身臂部位 ) 一定具有溫度膨漲收縮，作高精度加工，必須控制室溫及液溫。
所以執行精加工時一定要確保室溫與水溫的落差在 3℃ 以內，而被加工物也需放置在與線切割機相同的溫度下超過 2~3 小時，如此才可減少因溫度變化造成的精度誤差。
機械系對環境溫度，一般情況下皆慢 2-3 小時，故加工前作預備暖機運轉仍不失為一好方法 |
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注意：
1.裝置線切機台位置請絕對避開日光之直射，需置放於有空調之場所。
2.務必使用水冷卻機並設定水溫與室溫的落差在 3℃ 以內。
3.水冷卻機位置請絕對避開日光之直射並保持良好通風以便散熱，並請勿放置與線切割機台同一房間內以免造成室溫上升。 |
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