線切割機系列 / G 系列 G43F 噴水式
泛用型線切割機
慶鴻 G43F 小型噴水慢走絲,加工成本低廉,且加工效率高,適用於小型工件等加工應用。
  • 機器規格
  • 附件配備
  • 機械特點
  • 控制系統
  • 加工實例
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機型 單位 G43F 噴水式
X,Y 行程 mm 400x300
U,V,Z 行程 mm 60x60x220
最大工作物 (WxDxH) mm 725x600x215
最大工件重量 kgw 500
XY進給速度 mm/min Max.800
馬達系統 axis AC 伺服馬達
線徑(標準) mm ¢0.15~¢0.3 (¢0.25)
最大送線速度 mm/sec 300
線張力 gf 300~2500
最大切割斜度(°) / 工件厚度(mm) - ±14.5°/80(廣角噴嘴,DA+DB=15mm)
本體外觀尺寸 (WxDxH) mm 2200x2130x2130
淨重(含電源、水系統) kgw 2575
水箱容量 L 340

註1 : 最高可浸水加工高度 : Z 軸最高行程減 45 mm;AWT 機型最高行程減 90 mm。 註2 : 錐度加工時必須使用特定眼模、噴水嘴。
本公司隨時在進行研究改進的工作,因此保有隨時更改設計、規格尺寸及機械結構之權力。
標準配備 / 選擇配備
標準配備 ● 選擇配備 ○
品名 規格 數量  
濾水紙網   2 PCS
鑽石眼膜 0.26 mm 2 PCS
上下噴水頭   2 PCS
給電子   2 PCS
鑽石眼膜取付治具   1 PC
黃銅線 ¢0.25 mm x 5kg 1 roll
工具夾具   1 Set
AC 電源    
垂直校正器   1 PC
離子交換樹脂 噴水式 3L
浸水式 6L
可掀式操作面板    
穩變壓器    
自動斷電復歸功能    
自動穿線 ( AWT )    
大型供線輪 30KG  
自動剪線器    
冷卻機 噴水式 (F) 1T 1 Set
浸水式 (S) 1T 1 Set
變頻式冷卻機 2T 1 Set
選擇功能 - 有效大幅提升工作效率
變頻冷卻機
精確控制水溫,±0.5°C内可大幅提升加工尺寸精度及節省電力 45%。
 


全新一代高速自動穿線
高速 8 秒穿線成功。
極盡精簡的機械系統設計,簡化維護保養的成本。
AC 馬達的主動張力控制,大幅提高雰線襟定度。
具斷差穿線功能。


内建式 B 軸功能
高速 8 秒穿線成功。
可六軸連續進行切割或記合浸水時可旋轉加工。
 
 
 


大型供線輪組
自動剪線器
機械特點
良好之熱平衡及高剛性結構設計,可確保加工之精確度。
UV軸設計於立柱上方確保其穩固,使在高水壓及高線張力時亦可做精確之斜面加工。
採用滾珠螺桿及LM線性滑軌,AC伺服馬達直接驅動滾珠螺桿,靈敏的伺服系統可做高頻反應之持續加工。
高剛性之傳動系統,確保各軸向之定位精度。
 
不鏽鋼製成的工作台面及工作水槽,將大幅拉升使用壽命。
配合 UV 軸 60mm 的行程可達到 ±14 度的錐度切割 (80mm Z 軸高度搭配廣角眼模及上下噴水蓋用孔徑 ¢=10mm 以上,DA+DB15mm)
品質驗證
雷射校正
機台使用雷射精度校正,X, Y 軸採用 ¢32 高精度等級滾珠螺桿及SP級超精密線性滑軌以確保移動位置精度之品質。
 
循圓測試
特採用英國進口 RENISHAW 循圓測試儀,檢測機台XY軸同動狀態,配合專業驅動器調整,可提升機台動態時真圓度表現,減少背隙、伺服匹配誤差等不良現象,確保機台可靠度及穩定度。(依客戶需求測試)
 
廠內每台電源箱需於負載加工下超過8小時並測量其電壓、電流是否於額定範圍內,每部機台需加工1st CUT、2nd CUT、3rd CUT切割樣品,測試加工精度(使用Mitutoyo數位分厘卡),面粗度(使用Mitutoyo SJ-400)於標準內。
 
W5F 控制器功能特色
軟硬體資訊全權擁有 - 慶鴻獨家開發專屬控制器
本控制器採用工業級標準 IPC586 以上主機板。
中央處理器 (CPU) 採用5x86
動態記憶體 (DRAM) 為 64M bytes
選用高容量CF 卡 128M
支援觸控螢幕或滑鼠
支援第六軸,可搭配B軸執行六軸加工
支援 CF 卡的讀卡機功能,網路磁碟機功能 (選配)
為達成資源全權掌握,慶鴻使用自行開發之線切割機專屬控制器,成為全台首位搭載專屬控制器之線切割製造廠,且擁有軟體設計能力,硬體製造、設計能力。碩鴻公司再針對加工參數與遠端監控提供更貼近使用者需求的軟體。
 
自動化尋邊功能
自動修復功能
多功能轉角控制
     
完整輔助系統
靈活加工條件資料庫
強大而親切之檔案管理功能
切割電源系統選擇
藉由輸出能量變化,可選擇針對各特殊工件材質及特性進行加工達到最佳化切割效果及加工表面層
高速無電解 AC 電源防止工作物電解腐蝕、電解變質與陽極氧化的抑制,可防止加工物表面的硬度下降、提高模具壽命,並且可達到研磨工程大幅減少,特別是超硬合金材料加工時,會因有結合材易釋出問題,和容易生鏽的系列材料會有表面酸化問題,而鋁合金材料或鈦合金材料等因無電解電源可大幅控制陽極氧化,而發揮原材質的威力。
遠端監控時代來臨
遠端監控時代來臨
不必親臨現場也能做即時加工監控。使用PC或筆電在家就可能看見現場操作的使用情況。
利用它來隨時上傳或下載CAD/CAM製作好的NC檔案分享至機台控制器,使用和監控同時進行縮短停機時間,甚至透過控制器分析的智慧型網管系統自我診斷能力,遠端監控可及時分析各機台使用狀況,也可利用手機傳送機台使用訊息即時掌握 (選配),提供技術協助與維修處理提高工作效率與方便性。(選配)
2011年全功能轉角輔助系統
全功能轉角輔助系統
運用軟體精密計算搭配放電能量精準控制,可減少外角嚴重崩角現象及改善內角曲線失真情形。有助於沖壓模時各角的配合提升。
加工條件:線徑=0.20mm 工件材質=SKD11 刀數=1刀 測量倍數=150x 光學投影機
全功能自動能量衰減變化,搭配精確的伺服增益調整可分內角/外角設定依接近轉角距離,根據其能量設定與運用軟體計算出轉角型態,可多重選擇,減少崩角現象及曲線失真加工出自然 R 角,可以得到最佳的角度加工。
加工實例 1
工件材質:SKD-11
工件厚度:30mm
加工時間:1 h 10 min
加工線徑:0.20mm
加工刀數:3 cut
加工精度:3µm
粗細度:Ra 0.55~0.58µm
加工實例 2
工件材質:SKD-11
工件厚度:25mm
加工時間:5 hr 30 min
加工線徑:0.20mm
加工刀數:3 cut
加工精度:3µm
粗細度:Ra 0.55~0.58µm
加工實例 3
工件材質:SKD-11
工件厚度:17mm
加工時間:1 h 50 min
加工線徑:0.15mm
加工刀數:3 cut
加工精度:±2µm
粗細度:Ra 0.58~0.60µm
加工實例 4
工件材質:SKD-11
沖子厚度:50mm
母孔厚度:30mm
加工時間:4 hr 20 min
加工線徑:0.20mm
加工刀數:3 cut
加工精度:3µm
粗細度:Ra 0.58~0.63µm
B 軸成型刀加工
工件材質:SKD-11
工件厚度:10mm
最大外徑:27mm
加工線徑:0.2mm
粗細度:Ra 0.58~0.60µm
加工刀數及時間:
1st / 2 hrs
2nd / 1 h
3rd / 50 min
PCD 成型刀加工
工件材質:PCD
工件厚度:2.5mm
加工線徑:0.2mm
加工速度:2.0mm / min
斜度加工
工件材質:SKD-11
工件厚度:11.45mm
加工時間:1 h 30 min
加工線徑:0.20mm
加工刀數:1 cut
加工斜度:21°
0.1線徑加工
搭配0.1線徑切割可用於 IC 模具精密連線模等等微細產業(選配)
工件材質:鎢 鋼
工件厚度:5mm
加工線徑:0.1mm
加工刀數:3 cut
加工精度:3µm
粗細度:Ra0.40µm (Ac-µ 選配)
加工電源
迴路方式:Power MOS Transistor
最大輸出電流:25A
電流選擇:10
休止時間:50
CNC 裝置
輸入方式:keyboard, RS-232C, CF card reader
螢幕顯示:15-lnch Color
制御方式:32bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System
控制軸數:X, Y , U , V, Z ( 5Axis )
設定單位:0.001mm
最大指令值:±9999.999mm
補間: Linear / Circuler
命令:Abs / lnch
加工速度控制:Servo / Const. Feed
圓形倍率: 0.001-9999.999
加工條件記憶:1000-9999
最大耗電量:3Phase 220 10% / 13kva
建議事項
設置條件輸入電源條件
AC380±5V
3相 50Hz±1Hz
環境溫度, 溼度
建議室溫 : 20±1。
溼度 : 75 % RH 以下
設置環境
1. 避免將機器放在接近振動源及衝擊源會影響機器精度的設備。
2. 避免將機器放在熱處理或電鍍廠附近,因為控制器會受到侵蝕影響。
3. 避免將機器放在多灰塵的環境其會影響機器本體的壽命與性能。
4. 機器就定位時應注意機器之正常操作及移動行程範圍,及保養維修之所需之空間。
接地施工
1. 為防止電波干擾和漏電請依電器設備標準中所規定的第三類施工 ( 接地電阻10Ω以下 ) 並與其它機台分開接地。
2. 請使用 14mm 2 的接地線。
氣壓源需求
只有配備AWT ( 自動穿線裝置 ) 或浸水式機台需要氣壓源 6Kg / cm 2 以上
※ 依本公司提供之專有加工參數為準則
 本公司隨時在進行研究改進的工作,因此保有隨時更改設計、規格尺寸及機械結構之權力。